近年來，我國(guó)鐵礦科研部門和選礦生產(chǎn)企業(yè)從進(jìn)一步提高選礦指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、提高資源利用率等方面開展了大量工作，針對(duì)礦石性質(zhì)的不同特點(diǎn)，開發(fā)了各種聯(lián)合選礦工藝，并得到了大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。除了上述“磁選-反浮選”流程以外，由重、磁、浮按不同作業(yè)順序和流程結(jié)構(gòu)組成的聯(lián)合流程得到了普遍重視。有代表性的重-磁-浮聯(lián)合流程包括：“階段磨礦、粗細(xì)分選、磁選-重選-陰離子反浮選”流程和“階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選”流程。

　　童選過去主要用于選別粗粒(20-2mm)和中粒赤鐵礦石。由于近年來技術(shù)上有較大發(fā)展，巳廣泛用來選別細(xì)粒赤鐵礦石。塊狀(>20mm)和粗粒礦石的重選，常用重介質(zhì)或跳汰選礦法;中、細(xì)粒礦石的重選，則用螺旋選礦機(jī)、搖床和離心選礦機(jī)等流膜選礦法。

　　粗、中粒礦石的強(qiáng)磁選常用感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)，細(xì)粒礦石的強(qiáng)磁選常濕式感應(yīng)介質(zhì)立環(huán)、平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。目前由于細(xì)粒礦石的強(qiáng)磁選精礦品位不高，而重選處理能力又低，所以常組成強(qiáng)磁選-重選和強(qiáng)磁選-浮選聯(lián)合流程，強(qiáng)磁選丟棄大量合格尾礦，重選和浮選進(jìn)一步處理強(qiáng)磁選粗礦，以進(jìn)一步提髙鐵品位。

　　鞍山式磁-赤鐵礦石在粗磨條件下即有一部分鐵礦物呈單體解離，需及早回收。重-磁-浮流程的主要特點(diǎn)是：在一次磨礦旋流器分級(jí)后用螺旋溜槽回收部分粗粒級(jí)鐵礦物;細(xì)粒級(jí)用磁選-浮選流程回收，各中間產(chǎn)品合并后進(jìn)行二次分級(jí)磨礦再返回分選回路。

　　齊大山選礦廠采用“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選-磁選-陰離子反浮選”對(duì)原來的“階段磨礦、重選-磁選-酸性正浮選”工藝流程進(jìn)行了改造。一段磨礦后，采用旋流器分級(jí)入選。粗粒部分采用溜槽一次粗選、一次精選、一次掃選的重選工藝獲得精礦，重選尾礦經(jīng)過掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級(jí)旋流器;細(xì)粒部分由弱磁-強(qiáng)磁選別后拋棄尾礦，磁選精礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、三次掃選反浮選后獲得鐵精礦。該工藝得主要特點(diǎn)在于：

　　1、對(duì)FeO變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

　　2、實(shí)現(xiàn)了窄級(jí)別人選的合理選礦過程。

　　3、有效提高了細(xì)粒級(jí)的選別措標(biāo)。

　　在階段磨礦、重選-磁選-酸性正浮選工藝中，其細(xì)粒部分的精礦為弱磁精礦與酸性正浮選精礦組成。改造后，其細(xì)粒部分的精礦為沒有弱磁精礦的單一反浮選精礦。改造后細(xì)粒部分選別指標(biāo)得到明顯提高，在給礦品位和尾礦品位基本相同的情況下，精礦品位由60.65%提高到65.72%。

　　在重磁浮聯(lián)合選礦流程中、常用的重選設(shè)備為：離心選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽、6S搖床、鋸齒波跳汰機(jī)、水力旋流器等;常用的強(qiáng)磁選設(shè)備為高梯度脈動(dòng)磁選機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)等。

　　以上內(nèi)容就是赤鐵礦石的重-磁-浮聯(lián)合選礦流程，更多赤鐵礦選礦工藝流程或赤鐵礦選礦技術(shù)與赤鐵礦選礦設(shè)備請(qǐng)咨詢昆明礦山機(jī)械：13529439066